現場執行力不高的困擾

松下馬達屬于離散型制造,馬達生產整體流程從供應商、倉庫、生產線、物流、成品涉及部門多,流程長,需要較高的現場執行力度。現場執行管理不完善容易造成的后果主要體現在兩方面:一方面是,在采購需求下達后供應商無法提供統一格式的標簽,原料收料辨別工作量大,且在收料后和生產現場聯動交流滯后,影響生產進度;另一方面,在SAP發布生產訂單后各部門間信息容易出現不匹配或孤島現象,并且未建立人、機、料、法系統的信息管理無法做到質量保護和追溯。

? 生產所需物料采購響應不及時

松下一般按單生產,生產部門根據所需物料提交需求計劃時,和資材部門信息交流有延后或者出現不匹配現象,生產現場和原料物流聯動響應不及時,影響生產進度。

? 現場執行層管理欠缺

從供應商到貨至成品下線,業務流程多且復雜,多依靠SAP制定的計劃層人工管理,現場執行作業無系統執行管理。無法做到現場哪個業務場景需SAP同步數據、哪個場景需按標準量化執行。

? 質量追溯體系不完整

馬達生產時因質量原因導致整批次物料報廢是棘手的問題。但是未建立人、機、料、法系統的信息管理無法做到質量保護和追溯。

結合現狀,逐個擊破

? 我們做了些什么?

2013年12月初我們針對松下馬達的問題開始具體的方案實施。應用部署范圍覆蓋了松下馬達的供應商協同、倉儲物流,生產執行等流程節點。

2014 底完成整體系統上線,應用實現了完整的數據采集,建立了完善的質量追溯體系,通過信息化的建設綜合提升了企業的競爭力。

通過信息化管理應用,將SAP系統應用功能延伸到倉儲、配送、收發貨及生產等工作現場,并對生產數據采集,數據追溯,數據庫維護,進行質量溯源,減少浪費,降低殘次品百分比,為后續提高質量改進提供參照。

? 計劃管理轉變成現場執行

系統整合三大業務模塊:LES(原材料倉庫管理),MES(生產制造過程管理),PLES(成品物流管理),依次實施上線。系統從供應商、物料管理、人員管理、設備集成、等方面做到數據共享,提高整體作業效率和準確性。

通過信息化管理應用,將SAP系統應用功能延伸到倉儲、配送、收發貨及生產等工作現場,并對生產數據采集,數據追溯,數據庫維護,進行質量溯源,減少浪費,降低殘次品百分比,為后續提高質量改進提供參照。

? 加強生產過程控制,時時監控

通過設置虛擬倉庫能夠時時監管生產所需物料準備情況,為生產及時準備所需物料;同時各生產線分布電子看板,能夠時時查看當前計劃數量、完成率、損耗率、以及質量狀況;分布在管理者辦公室的電子看板能夠時時監控當前生產進度以及物料需求,掌握影響生產進度的要素,及時做出調整。

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